Cartucho de filtro de resina fenólica por xunto de fábrica: alta resistencia e uso versátil

Deseño estrutural e de filtración

• O cartucho do filtro está construído con resina fenólica formando unha matriz ríxida, uníndose a fibras sinterizadas para resistir a deformación baixo carga.

• A miúdo presenta unhadeseño de poros cónicos ou porosidade graduada, onde as capas exteriores atrapan partículas máis grandes e as capas interiores atrapan contaminantes máis finos, o que mellora a capacidade de retención de sucidade e reduce a obstrución prematura.

• Moitos deseños tamén incorporanestrutura de filtración de dúas etapas ou multicapapara aumentar a eficiencia e a vida útil.

Vantaxes principais

1. Alta resistencia mecánica e estabilidade
   Coa estrutura unida por resina, o cartucho resiste o colapso ou a deformación mesmo baixo alta presión ou fluxos pulsantes.

2. Resistencia química e térmica
   A resina fenólica ofrece unha boa compatibilidade con diversos produtos químicos, solventes e temperaturas elevadas, o que a fai axeitada para ambientes agresivos.

3. Filtración uniforme e rendemento consistente
   A estrutura microporosa está coidadosamente controlada para proporcionar unha precisión de filtración estable e un fluxo constante, mesmo durante un uso prolongado.

4. Alta capacidade de retención de sucidade
   Grazas ao deseño de filtración en profundidade e á densa rede de poros, estes cartuchos capturan unha carga substancial de partículas antes de precisar substitución.

Aplicacións típicas

Este tipo de cartucho é axeitado para:

• Procesamento e tratamento químico

• Filtración de petróleo e petroquímica

• Recuperación ou purificación de solventes

• Filtración de aceite e lubricantes

• Revestimentos, adhesivos e sistemas de resinas

• Calquera ambiente que requira cartuchos fortes e duradeiros en condicións desafiantes

Opcións de personalización e especificación

Asegúrate de ofrecer ou especificar:

• Clasificacións de micras(por exemplo, de 1 µm a 150 µm ou máis)

• Dimensións(lonxitude, diámetros exteriores e interiores)

• Materiais de tapas / selos / xuntas tóricas(por exemplo, estilos DOE / 222 / 226, Vitón, EPDM, etc.)

• Límites máximos de temperatura e presión de traballo

• Curvas de caudal / caída de presión

• Envasado e cantidades(a granel, envasado de fábrica, etc.)